La importancia que tiene para los fabricantes la ciencia de la medición de precisión, conocida como metrología, es cada vez mayor. El avance de la tecnología con el paso de los años ha exigido un aumento tanto en la complejidad del producto como en las expectativas de calidad del cliente. Por ello, las tolerancias dimensionales son cada vez más estrechas. El conocimiento exacto de la geometría de una pieza permite que los componentes de un producto uniforme, con un tamaño y unas dimensiones repetibles, encajen entre sí correctamente. Esto ayuda a garantizar que la pieza que se fabrica hoy sea exactamente igual que la que se fabrica mañana o el año que viene.

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¿De qué forma mejora la medición de precisión la calidad de los productos?

La mayoría de proyectos de ingeniería y de instalaciones de producción emplean herramientas de medición de precisión como forma de determinar la calidad y la homogeneidad de sus resultados y de sus procesos. Más concretamente, los dispositivos de medición de precisión se están utilizando para verificar la integridad estructural y el encaje de las piezas, y también para determinar el ajuste global del producto elaborado. Por ejemplo, en el caso de un automóvil, este está compuesto por numerosos paneles y piezas. El tamaño conocido de cada pieza permite que las secciones encajen unas con otras sin poner en riesgo la calidad, el coste o el tiempo necesarios para completar la construcción.

En el sector aeroespacial la eficiencia en el consumo de combustible de una aeronave puede verse afectada por la resistencia causada por un ajuste irregular de los paneles. Además, el acabado de la superficie o el estado de los bordes de componentes como la hélice de un motor a reacción puede poner en riesgo el componente durante su funcionamiento. Cuando las esquinas afiladas provocan áreas de mayor tensión dictan la frecuencia de desgaste de material y, en último término, el fallo de los componentes que conforman el motor. Es en este entorno en el que la medición de precisión puede contribuir a un funcionamiento más seguro.

 

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Fabricación avanzada con las herramientas de precisión de GapGun

La serie líder GapGun de herramientas de precisión de Third Dimension cuenta con la capacidad avanzada de realizar mediciones de perfil de numerosos elementos en una amplia variedad de sectores industriales. A día de hoy, la medición de precisión es elemento integral del proceso de fabricación para la mayoría de empresas del sector de la automoción, aerospacial y energético que desarrollan sus operaciones a nivel internacional. Third Dimension es el líder en la distribución de sistemas de medición sin contacto y en línea ergonómicos en el taller, para lograr mediciones de precisión rápidas y fiables en la línea de producción

GapGun, la herramienta de medición inteligente de Third Dimension, no solo mide gaps, sino que además tiene la capacidad de medir una amplia variedad de elementos complejos. El sistema GapGun emplea un sistema de línea láser y de captura de imagen para iluminar y crear un perfil digital del elemento. La medición se presenta como sección transversal del elemento. Existe también la posibilidad de configurar las Herramientas virtuales del GapGun para medir puntos alternativos del elemento, lo que hace que la aplicación del GapGun para la obtención de mediciones de precisión sea casi infinita. 

Con el dispositivo de medición GapGun las mediciones de elemento pueden oscilar entre 0,1 mm y 50 mm de tamaño, gracias a la exclusiva gama de cabezales de sensor intercambiables del GapGun. Entre las principales mediciones se incluyen: