La medición de bisel cuantifica el borde biselado que conecta dos superficies. Es un elemento que suele aparecer en los bordes de orificio o componente de piezas de aeronaves, estructuras, motores, transmisiones y subcomponentes. En muchos casos, se considera que la medición del elemento de corte de borde tiene una importancia esencial.

¿Por qué son tan importantes los biseles para el diseño del producto?

La presencia de elementos de borde afilado en componentes que funcionan a velocidades muy altas o bajo una gran cantidad de presión puede generar áreas de mayor tensión y afectar tanto al rendimiento del producto como a su ciclo de vida, además de causar daños a otros componentes. Por lo tanto, en los bordes achaflanados, se introduce una dimensión habitualmente reducida pero importante en el diseño de los componentes, para evitar la aparición de desgaste y que se produzcan daños.

¿Cuál es la diferencia existente entre la medición de radio y de bisel?

La supresión de esquinas afiladas puede completarse mediante la inclusión de un radio o bisel ligero en el elemento de borde. El bisel es un elemento incluido de forma deliberada con una dimensión definida, a diferencia de los bordes de corte afilados (BSE), como son los elementos de radio nominal o rebabados, que se definen mediante un valor mínimo y máximo en una superficie de forma libre. Es importante que los fabricantes controlen el ángulo de bisel mediante herramientas de medición de precisión, como el GapGun.

Medición de bisel inteligente con el GapGun

El sistema GapGun Pro de Third Dimension tiene la capacidad de funcionar como calibre de bisel al obtener las mediciones que determinan el tamaño del mismo, su longitud y su ángulo, de un modo rápido y sencillo. Con el sistema de obtención de imágenes de alta resolución del GapGun, el cabezal de medición de la más alta precisión (FOV7), el GapGun proyecta la franja del láser sobre la superficie y es capaz de realizar mediciones de bisel de gran precisión.

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