La medición sin contacto desempeña un papel importante entre los fabricantes del mundo actual de la ingeniería.

A diferencia de la inspección sin contacto, existen muchos dispositivos de medición con contacto tradicionales, como los micrómetros y los calibres de nonio, que entran en contacto con la superficie para determinar las dimensiones de un componente. Cuando un dispositivo de medición tiene que establecer contacto físico con la pieza que está midiendo, se generan una serie de desventajas: En primer lugar, la pieza puede verse dañada o marcada. En segundo lugar, si la pieza no está fijada, es articulada o está diseñada para moverse, es muy posible que el contacto introduzca un resultado de medición inherentemente inestable y, probablemente, no sea posible repetirlo ni permita generar resultados homogéneos cuando se recopilen mediciones posteriores. 

Además, los dispositivos de medición con contacto suelen ofrecer escasas posibilidades de exportación de datos de medición, lo que significa que los operadores deben anotar los resultados a mano o introducirlos manualmente en un ordenador. Este proceso resulta tedioso y es propenso a error, tanto en términos de interpretación como de entrada de datos.

 

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La evolución de la medición sin contacto a lo largo del tiempo

profile projector sml webDurante muchos años, la medición óptica sin contacto estaba presente en los talleres de ingeniería en forma de un gráfico de espectro o proyector de perfiles. Estos sistemas funcionaban al mostrar una imagen ampliada sobre una escala. Los componentes se trasladaban a la máquina para realizar el moldeado por colada, prepararlos y posteriormente medirlos, o se cortaban para proporcionar muestras y colocarlos sobre una mesa de luz. De este modo se mostraría una proyección de su forma con un nivel de detalle muy superior, para que pudieran inspeccionarse visualmente las condiciones de la superficie. 

Los diseños iniciales eran simplemente dispositivos de comprobación visual, aunque versiones posteriores incluían también algunas capacidades de digitalización con posibilidad de medición electrónica adicional. De cualquier modo, el proceso era lento y no resultaba idóneo para un entorno de inspección en línea. Hoy en día, con los avances modernos, la medición sin contacto se ha desarrollado para incluir métodos de obtención de imágenes y de inspección mucho más avanzados, incluidas las herramientas de medición óptica de mano, como el GapGun. Esto permite que sea posible adquirir datos dimensionales precisos y repetibles de una forma mucho más rápida y sencilla que nunca.





¿Por qué tienen que realizar los fabricantes inspección sin contacto?

non contact measurement devicesLa fabricación es un proceso cuya complejidad es cada vez más alta: los productos cada vez son más complejos y tienen tolerancias más estrictas. La variedad de materiales con la que se fabrican los productos sigue en constante aumento, y los productos deben fabricarse de una forma rentable y fiable. La medición sin contacto ofrece la posibilidad de evaluar la integridad dimensional o el perfil de una pieza rápidamente y sin necesidad de contacto con la superficie. Si la superficie se deforma con la presión, la inspección sin contacto ofrece un método de medición y evaluación de las superficies para garantizar la calidad de inspección continua en todos los puntos del proceso de producción. 

 

Inspección sin contacto líder del mercado con GapGun

El sistema de medición sin contacto de Third Dimension, el GapGun, es un sistema de medición óptica líder del sector portátil e intuitivo. Con el GapGun los operadores pueden ejecutar medición real sin contacto de las condiciones de la superficie geométrica y de los perfiles del borde con facilidad, teniendo la posibilidad de transportar la herramienta y con un periodo de aprendizaje mínimo. El GapGun efectúa la inspección sin contacto utilizando tecnología de vanguardia que ayuda a garantizar que los operadores pueden usar el sistema de la forma más sencilla posible. Entre esta tecnología se incluye una brújula en pantalla para ayudar a la orientación angular. En la pantalla táctil de gran tamaño se muestra el perfil que se está inspeccionando, y también se indica el estado de medición aceptable mediante el color en pantalla. Esta característica funciona de forma conjunta con las luces LED indicadoras del cabezal del sensor. En conjunto, estos elementos indican al operador el momento en el que el sistema está en posición correcta en relación con su superficie para que la medición se tome de una forma fiable y repetible.

Entre los ejemplos de superficie que el GapGun mide sin contacto de una forma rápida y sencilla se incluyen superficies metálicas y plásticas e incluso líquidos antes de fraguarse, como por ejemplo estructuras compuestas por gotas de pegamento. Además permite evaluar rápidamente superficies suaves que pueden moverse o deformarse, como por ejemplo el techo interior, la guantera o el salpicadero de un coche fabricado en nailon, plástico, madera o cuero.  

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