La science de la mesure de précision, connue sous le nom de métrologie, est de plus en plus importante pour les fabricants. À mesure que la technologie a évolué au cours du temps, elle a imposé augmentation de la complexité des produits et des attentes en termes de qualité de la part des clients. Par conséquent, les tolérances dimensionnelles sont plus exigeantes que jamais. Ainsi, une connaissance approfondie de la géométrie d'une pièce permet d'adapter correctement les composants d'un produit uniforme, reproductible en taille et en dimensions. Cela permet de s'assurer que ce qui est fabriqué aujourd'hui sera reproduit exactement de la même façon demain ou l'année prochaine.

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Comment la mesure de précision permet d'améliorer la qualité des produits ?

La plupart des principaux projets d'ingénierie et des installations de production utilisent des outils de mesure de précision pour déterminer la qualité et la constance de leurs résultats et de leurs processus. Plus spécifiquement, l'équipement de mesure de précision est utilisé pour vérifier l'intégrité structurelle et la coupe des pièces, ainsi que pour évaluer la coupe globale du produit fini. Par exemple, une voiture est composée d'un grand nombre d'emplacements internes et de pièces. La taille connue de chaque pièce permet aux sections de s'adapter les unes aux autres sans remettre en question la qualité, le coût et le temps de production.

Dans le domaine de l'aéronautique, l'efficacité énergétique d'un avion peut être affectée par la traînée causée par une coupe inégale des panneaux. En outre, la finition de la surface ou les conditions du bord d'un composant, tel qu'une ailette de soufflante d'un turboréacteur, pourraient compromettre la pièce en service. Lorsque les angles pointus génèrent une augmentation de la contrainte sur certaines zones, ils induisent l'usure du matériau et finalement la défaillance des composants du moteur. C'est là que la mesure de précision peut contribuer à assurer un fonctionnement plus sûr.

 

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Faire progresser la fabrication grâce aux outils de mesure de précision du GapGun

Les outils de pointe GapGun , de mesure de précision de Third Dimension, offrent la capacité avancée de prendre des mesures de profil sur de nombreux objets, pour une application dans un large éventail de secteurs industriels. Aujourd'hui, la mesure de précision fait partie intégrante du processus de fabrication pour la majorité des entreprises de l'automobile, de l'aéronautique et de l'énergie, présentes dans le monde entier. Third Dimension ouvre la voie en fournissant ses systèmes ergonomiques de mesure sans contact en ligne dans les ateliers, pour prendre des mesures de précision rapides et fiables sur la chaînede production.

L'outil intelligent de mesure du GapGun de Third Dimension n'évalue pas juste les jeux, mais il a aussi la capacité de mesurer un vaste choix d'objets complexes. Le système du GapGun utilise un faisceau laser et un système d'imagerie pour éclairer puis numériser le profil de l'objet. La mesure est présentée comme une coupe transversale de l'objet. Il y a également l’option de configurer les outils virtuels du GapGun afin de mesurer différents points de l'objet. Ainsi, l'application du GapGun pour obtenir des mesures de précision est presque infinie.   

Grâce à l'équipement de mesure du GapGun, les mesures de l'objet peuvent présenter une taille comprise entre 0,1 mm et 50 mm, en utilisant la gamme unique de têtes de capteurs interchangeables. Les mesures clés incluent :