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INTÉGRATION DU SYSTÈME DE DONNÉES DE PRODUCTION

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PRENDRE DE MEILLEURES DÉCISIONS EN MATIÈRE DE FABRICATION ET DE QUALITÉ À L'AIDE DE LINK

RELIER VOS SYSTÈMES DE PRODUCTION AUX APPAREILS GAPGUN POUR OBTENIR DES DONNÉES EN TEMPS RÉEL

CRÉER AUTOMATIQUEMENTDES CHECKPLANS

Utiliser les données de production existantes pour générer des instructions de mesure.




GapGun Link Checkplans icon

CHARGER ET TÉLÉCHARGER DES DONNÉES SANS AUCUN SOUCI

Brancher simplement le GapGun pour télécharger les instructions de mesure et charger les résultats.




GapGun Link data icon

UTILISER LES CODES BARRES DES PRODUITS

Relier le GapGun à un lecteur de codes barres pour que les opérateurs puissent scanner une pièce et qu'une instruction de mesure reliée soit envoyée au GapGun.


GapGun Link barcodes icon

CRÉER DES AFFICHAGES PERSONNALISÉS

Relier automatiquement les résultats à l'écran de l'atelier lorsque l'opérateur effectue les mesures.



GapGun Link displays icon

CRÉER DES CHECKPLANS DYNAMIQUES

Générer facilement des checkplans avec un sous-ensemble de points pour la remesure.


GapGun Link dynamic checkplans icon

CRÉER DES INTERFACES PERSONNALISÉES

L'interface utilisateur peut être conçue à l'aide d'une application tierce pour répondre à vos besoins en matière de production.

GapGun Link interfaces icon

AVANTAGES DE L'INTÉGRATION AVEC LINK

La liaison du GapGun collecte des informations du système de production concernant les points à mesurer, dont l'emplacement, les valeurs nominales, les tolérances et les informations CAO. Ces informations sont utilisées pour générer
les ordres de travail GapGun. Après la mesure avec GapGun, les résultats sont automatiquement chargés dans une base de données de production.

Concevoir un processus qui répond exactement à vos besoins

Accélérer et simplifier les analyses de données


Collecter plus de données, avec encore moins de formation d'opérateur 

Envoyer automatiquement les données de mesure à l'endroit précis souhaité

Contrôle de version simple avec des mises à jour effectuée de manière centralisée

GapGun Link benefits Design icon  GapGun Link benefits speed icon GapGun Link benefits data icon  GapGun Link benefits send data icon GapGun Link benefits version control icon

LINK: PROCESSUS DE L'OPÉRATEUR DE L'ATELIER

Seuls les GapGun et les stations d'accueil placées de manière stratégique ou une connexion Wi-Fi sont nécessaires pour la configuration dans l'atelier. Comme l'interaction logicielle n'est plus nécessaire, il suffit à l'opérateur de suivre un processus simple et automatisé :

GapGun Link docked  1. Branchez le GapGun et sélectionnez une tâche de mesure. GapGun télécharge automatiquement une instruction de mesure pour la pièce.
 GapGun Link undocked 2. Débranchez le GapGun et suivez les instructions à l'écran pour mesurer la pièce.
 GapGun Link upload 3. Branchez le GapGun à nouveau sur sa station pour charger automatiquement les résultats de mesure dans votre système de production.

MODULE DE LOGICIEL EN OPTION POUR UNE UTILISATION AVEC:

GapGun Pro logo web 225px  Standard

LINK : DÉVELOPPEMENT

KIT DE DÉVELOPPEMENT LOGICIEL

DOCUMENTS

ASSISTANCE

Le kit de développement logiciel est fourni comme pack Nuget pour une intégration facile avec Visual Studio.

Vos développeurs peuvent accéder aux documents afin d'élargir leur logiciel facilement et rapidement pour une intégration aux systèmes GapGun. 

Une assistance à l'intégration peut être fournie par l'équipe de développement Third Dimension.

             GapGun Link SDK            GapGun Link Doc  GapGun Link support

POUR EN SAVOIR PLUS SUR LES AVANTAGES DE LINK SUR VOTRE PRODUCTION

Contactez sales@third.com ou télécharger un catalogue