Aujourd'hui, la mesure sans contact joue un rôle important pour les fabricants dans le domaine de l'ingénierie.

Contrairement à une inspection sans contact, de nombreux dispositifs traditionnels de mesure à contact, tels que des micromètres et des pieds à coulisse, touchent la surface pour pouvoir déterminer les dimensions d'un composant. Un dispositif de mesure devant toucher physiquement la pièce à mesurer présente un certain nombre d'inconvénients : Tout d'abord, la pièce pourrait être endommagée ou marquée. Ensuite, si une pièce est mal fixée, articulée ou conçue pour être mobile, le contact risque de présenter un résultat de mesure implicitement instable qui a peu de chances d'être reproductible ou de pouvoir produire des résultats constants lorsque d'autres mesures sont recueillies. 

De plus, les dispositifs de mesure à contact ont souvent une faible capacité de transmission des données de mesure, ce qui signifie que les opérateurs doivent noter les résultats ou les saisir manuellement dans un ordinateur. C'est une tâche très laborieuse et sujette aux erreurs, que ce soit en termes d'interprétation que de saisie.

 

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Comment la mesure sans contact a-t-elle évolué dans le temps?

profile projector sml webPendant de nombreuses années, la mesure optique sans contact a été utilisée dans les ateliers d'ingénierie sous la forme d'un vérificateur optique ou projecteur de profil. Le fonctionnement de ces systèmes consistait à présenter une image agrandie en fonction d'une échelle. Les composants étaient soit mis sur la machine pour leur projection, préparation et mesure, soit ils étaient découpés pour obtenir des échantillons puis placés sur une table lumineuse. Cela permettait de présenter une projection très détaillée de leur forme, de sorte que les conditions de la surface puissent être visuellement inspectées. 

Les premiers modèles étaient simplement des dispositifs de vérification visuelle, bien que les versions ultérieures présentaient également certaines capacités de numérisation avec une fonctionnalité supplémentaire de mesure électronique. Néanmoins, le processus était lent et inadapté à un environnement d'inspection interne. Aujourd'hui, grâce à des développements modernes, la mesure sans contact s'est développée pour inclure bien plus de méthodes d'inspection et d'imagerie avancée, incluant des outils de mesure optique portables tels que le GapGun. Cela signifie que des données dimensionnelles précises et reproductibles peuvent être obtenues, et de façon bien plus simple qu'auparavant.

Pourquoi les fabricants ont-ils besoin de procéder à une inspection sans contact ?

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Chaque jour, la fabrication devient un processus de plus en plus complexe : Les produits deviennent plus complexes et ont des tolérances plus délicates. La variété des matériaux avec lesquels ces produits sont fabriqués continue de se développer et les produits doivent être conçus de façon économique et fiable. La mesure sans contact offre la possibilité d'évaluer rapidement l'intégrité dimensionnelle ou le profil d'une pièce, sans avoir à en toucher la surface. Si la surface se déforme avec la pression, l'inspection sans contact offre une méthode pour les surfaces à mesurer et à évaluer, afin de garantir une inspection qualitative continue à chaque étape du processus de production. 

 

GapGun : inspection sans contact numéro 1 sur le marché

Le système de mesure sans contact de Third Dimension, le GapGun, est l'un des principaux systèmes de mesure optique sur le marché, à la fois portable et intuitif. Grâce au GapGun, une mesure précise sans contact des conditions d'une surface géométrique et des profils de bord peut être effectuée par les opérateurs, en toute simplicité et portabilité et avec une formation minimale. Le GapGun procède à une inspection sans contact grâce à une technologie de pointe qui aide à s'assurer que les opérateurs puissent utiliser le système aussi simplement que possible. Il inclut un compas à l'écran pour faciliter l'orientation des angles. Son grand écran tactile en couleurs affiche le profil à inspecter et indique également les conditions de mesure acceptables avec les couleurs de l'écran. Il fonctionne conjointement avec des voyants DEL verts placés sur la tête du capteur. Ensemble, ces éléments indiquent à l'opérateur si le système est dans la bonne position par rapport à la surface afin de pouvoir prendre une mesure fiable et reproductible.

Des exemples de surfaces que le GapGun mesure sans contact, rapidement et facilement, incluent des surfaces métalliques et plastiques, voire des liquides, avant le traitement (structures composites avec gouttes de colle). De plus, il permet d'évaluer facilement des surfaces souples pouvant bouger ou se déformer. Par exemple, une garniture de toit, une boîte à gants ou un tableau de bord dans une voiture composée de nylon, de plastique, de bois ou de cuir. 

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