Tecnología edge break

Llevar el chaflán de precisión, el borde de rotura y la inspección de radio al taller

La inspección de rotura de borde es un área crítica de fabricación para varios tipos de aplicaciones, especialmente dentro de los motores de turbina. El proceso de rotura del borde implica suavizar los bordes afilados a radios o chaflanes de dimensiones precisas para garantizar el correcto y seguro funcionamiento de los componentes dentro de una aplicación específica. Es fundamental asegurarse de que no haya estrés excesivo durante el funcionamiento que pueda reducir la vida útil de un componente. También es un área compleja y difícil de inspeccionar.

Históricamente, los sistemas de medición de contactos a medida han sido lentos y engorrosos, con la única alternativa de planta que son los medidores manuales imprecisos que se basan en el juicio de un operador en lugar de los valores medidos, evitando cualquier tipo de trazabilidad. Con gapgun edge break toolkit, todo esto ha cambiado.

El kit de herramientas gapgun® edge break

Edge Break Toolkit es un sistema de medición óptica de Tercera Dimensión que utiliza una franja láser configurada de forma única como superficie de medición de referencia.

El innovador software analiza los datos de imagen de la superficie y comprueba el perfil medido con datos CAD creados dinámicamente, mostrando al operador exactamente cómo la pieza se compara con las dimensiones nominales y la advertencia cuando las piezas entran en una condición de “no ir”.

El perfil de la superficie, junto con los perfiles superiores e inferiores permitidos, se muestran en la gran pantalla táctil en color que proporciona retroalimentación instantánea y permite tomar decisiones con confianza más rápido que nunca. Actualmente, todos los principales fabricantes de motores de turbinas utilizan nuestros equipos debido a su eficacia y gama de beneficios que se pueden explorar en la sección siguiente.

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Características de GapGun Edge Break Toolkit

Ergonomía: La innovación oculta
El sistema Edge Break se puede suministrar con múltiples enfrentamientos intercambiables que reflejan superficies medibles, lo que garantiza un posicionamiento correcto y aumenta la comodidad del operador mientras mantiene la confianza en la medición. Como un sistema de medición de planta portátil, es extremadamente fácil de aprender y usar en el piso de la tienda gracias a su ligera, pequeña huella e interfaz de usuario intuitiva.
Trazabilidad total
Cada cabezal de medición es identificable de forma única y se suministra con un certificado de calibración trazable, junto con un artefacto de calibración certificado por UKAS, lo que garantiza que puede estar seguro de que cada medición que realice es precisa. Además, edge break toolkit incluye una amplia gama de opciones de registro de datos, lo que permite registros ilimitados de mediciones.
Opciones de personalización
Los enfrentamientos no solo se pueden personalizar para adaptarse a su producto medido, sino que el diseño modular significa que todos los productos GapGun pueden utilizar cabezales de sensor intercambiables para mediciones de diferentes características de tamaño. Además, los estándares de comunicación también son configurables para permitir la integración con redes corporativas, lo que permite almacenar datos de medición en cualquier lugar dentro de su instalación.
Hardware probado de la industria, cobertura tecnológica global
Basado en la industria probada GapGun, el Edge Break Toolkit es rápido y preciso, con un medidor láser robusto pero ergonómico. Además, con más de 10 años de desarrollo continuo y cientos de instalaciones en todo el mundo, los sistemas GapGun son un estándar de planta reconocido por la industria. Con una red de distribuidores repartidos en más de 40 países en todo el mundo, las ventas locales y el soporte están fácilmente disponibles.
Velocidad y precisión
Utilizando técnicas de medición óptica y triangulación láser, el medidor láser del Kit de herramientas de rotura de borde puede medir una función de borde en superficies mecanizada brillantes a precisiónes tan grandes como 10μ/0.0004" en tan solo 2 segundos! Los procesos de inspección que han tardado horas o incluso días ahora se pueden completar en cuestión de minutos para una precisión repetidamente alta, lo que finalmente permite a los operadores en el taller tomar decisiones basadas en datos dimensionales fiables.