Le GapGun® est un appareil hautement polyvalent de mesure dimensionnelle qui quantifie avec précision diverses caractéristiques comme le jeu et le désaffleurement, les arêtes et les défauts des surfaces. De multiples secteurs l’ont adopté comme une composante indispensable de leurs processus de contrôle qualité et d’inspection.
Équipé par défaut d’outils comme « GapFlush » (jeu & affleurement), « Radii » (rayons), « Angle » (angle) et « Chamfer » (chanfrein), l’appareil est capable de reconnaître une caractéristique et d’en calculer les propriétés. Et grâce au logiciel SPC3d de configuration de mesure, il est aussi possible de créer des outils entièrement personnalisés, par exemple une mesure unique combinant jeu, rayons et angle.
Sa technologie avancée de capteurs lui permet de plus de mesurer sur des types variés de surface et de géométrie, comme les parties réfléchissantes ou présentant un fort contraste de luminosité.
Découvrez ci-dessous les différentes applications de mesure du GapGun®.
Mesurer ces caractéristiques est essentiel pour vérifier l’ajustement et l’alignement de deux surfaces. Mesurer le jeu entre une porte de voiture et la carrosserie, entre deux panneaux de fuselage ou entre les aubes et le carter d’un réacteur est crucial pour la performance, l’efficacité et l’esthétique du produit et pour la réduction des risques.
La mesure est prête en quelques secondes, ce qui offre un retour en temps réel à l’opérateur et la possibilité de transmission automatisée des données. La performance du GapGun® est remarquable même dans les configurations difficiles, comme en automobile, autour des phares et de composants intérieurs complexes.
La mesure des rayons et chanfreins joue un rôle crucial dans plusieurs secteurs, notamment l’automobile, l’aéronautique et l’électronique de grande consommation : arêtes et coins vifs du produit sont arrondis ou chanfreinés, pour des raisons esthétiques ou fonctionnelles.
La performance du GapGun® est excellente sur un large éventail de rayons et de tailles de chanfrein, il calcule simultanément les dimensions et les angles avec rapidité et précision. Et comme il peut mesurer sans contact, il n’y a pas de risque d’abîmer des pièces fragiles.
Une mesure précise des angles est vitale pour vérifier l’ajustage et l’alignement des pièces pendant la fabrication et l’assemblage. Dans l’aéronautique par exemple, l’alignement des aubes de turbine et de compresseur et d’autres pièces moteur est crucial pour la quantité d’énergie dégagée, le contrôle des vibrations et la performance du réacteur. Le GapGun® est un outil polyvalent de mesure des angles sur des surfaces diverses, profils plans ou courbes et géométries complexes. Ses algorithmes sophistiqués calculent les angles avec un haut degré de précision après analyse du faisceau laser réfléchi. Cette précision est déterminante en contrôle qualité, quand le moindre écart peut impacter la performance et la sécurité du produit.
Éliminer les ruptures de bords et coins vifs, ce qu’on appelle « break sharp edge » (BSE), est un processus fréquent dans l’industrie, pour assurer la sécurité au cours de la manutention, du montage et de l’utilisation des pièces. Le GapGun® facilite les contrôles pour ces applications en mesurant des propriétés comme le rayon, la longueur et l’angle et peut également intégrer des tolérances dimensionnelles.
Les opérateurs ont la possibilité de mesurer toutes les propriétés BSE requises directement à l’atelier sans avoir recours à plusieurs appareils différents. Le capteur haute résolution T15 permet de mesurer des arrondis et chanfreins BSE d’une fraction de millimètre, le GapGun® est donc adapté à une large gamme de composants.
Mesurer et inspecter les soudures et joints est critique en contrôle qualité : les fabricants doivent vérifier leur solidité et leur intégrité pour prévenir les problèmes de structure, les fuites, contaminations et autres défaillances des produits.
Le GapGun® fournit des mesures précises de paramètres du profil de joint ou de soudure comme la profondeur, la hauteur et la largeur ou rayon et sait s’adapter aux différentes géométries rencontrées dans des secteurs variés.
Une surface rayée peut impacter l’esthétique, la qualité et la performance des produits. Le GapGun® utilise la triangulation laser pour mesurer la profondeur et la largeur des rayures sans toucher la surface.
Cette technologie sans contact garantit une évaluation précise sans aggraver les dégâts. Le GapGun® acquiert des points de données détaillés de la surface avec une précision exceptionnelle, pour l’évaluation et la quantification fiables des rayures.
Les attaches et fixations, boulons, vis, écrous et rivets, font l’objet de contrôles qualité et d’inspections dans de nombreux secteurs. En aéronautique par exemple, repérer des désaffleurements de rivets est important pour l’esthétique et la performance aérodynamique.
Le GapGun® assure une analyse dimensionnelle complète des paramètres des attaches, comme l’affleurement, le diamètre, la longueur et le pas du filetage. Sa technologie laser de pointe permet une acquisition rapide et précise des données qui raccourcit la durée des inspections et accroît la productivité.
Les fraisures, trous ou logements coniques creusés à la surface d’un matériau, sont extrêmement importantes pour accueillir la tête des attaches et préserver l’efficacité aérodynamique. On vérifie que l’attache sera bien positionnée et ajustée en mesurant des caractéristiques de fraisure telles que le diamètre, la profondeur et l’angle.
La tête de capteur T60-CK pour GapGun®, conçue spécifiquement pour les fraisures et les trous, délivre des mesures précises et fiables. En centrant automatiquement le capteur dans la fraisure, le GapGun® acquiert les données rapidement, ce qui réduit significativement le temps d’inspection.
Pendant la fabrication, par exemple lors de la découpe, de l’usinage ou de l’estampage, des aspérités ou des surplus indésirables peuvent se former à la surface du matériau ; on les appelle « bavures ». Celles-ci peuvent affecter la performance, la durabilité et la sécurité de la pièce. En mesurant les bavures, les industriels vérifient le respect des spécifications et limitent les risques associés.
Le GapGun® mesure précisément la hauteur, longueur et largeur des bavures, ce qui permettra une analyse en détail et la comparaison avec les tolérances spécifiées. Les données collectées peuvent être analysées et présentées sous forme graphique et faciliteront des décisions informées et des mesures correctives adaptées.