Third Dimension lanza una nueva solución pivotal GapGun para una medición rápida, precisa y centrada en el avellanado

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Third Dimension ha lanzado una nueva solución de medición de avellanado para su gama GapGun. El primero de su tipo en el mercado, puede calcular las dimensiones de un agujero de avellanado para predecir con precisión el vaciado de los sujetadores una vez instalados. Además, puede operar en tiempo real en las líneas de producción de aviones, automóviles y furgonetas, y también en los mercados de energía y marina.

Sólo el año pasado en la industria de la aviación comercial, se fabricaron 1481 aviones con un total estimado de 296 millones de avellanados. El requisito medio es medir 5 de los 200.000 agujeros avellanados de cada aeronave, lo que significa que se tendrían que medir 10.000 agujeros avellanados por cada avión comercial producido. Estos controles se realizan manualmente y dependen en gran medida de las competencias del operador y consumen mucho tiempo.

Dennis de Roos, Director de Ventas y Marketing de Third Dimension, dijo: «Si el agujero para un remache no es del tamaño correcto, creará graves problemas de calidad, ya sea en el momento de la producción o más preocupantemente más adelante. Nuestro nuevo sistema patentado ayudará a prevenir estos problemas en solo un par de segundos, por medición. Por primera vez, el vaciado del sujetador y las características del avellanado se pueden medir de forma rápida y precisa, una y otra vez, sin posibilidad de error del operador.»

El sistema de inspección de contraenvolsores GapGun protegido por patente permite la predicción de la descarga de los sujetadores mucho más rápido y con mayor precisión que el medidor mecánico, con la adición de un rastro de datos totalmente auditable. Las bandas de tolerancia se pueden preconfigurar, la medición se registra contra estos y luego el resultado se puede leer en pantalla o enviarse automáticamente a un PC para permitir la comparación y el análisis.

Los avellanados son notoriamente difíciles de medir en la industria; uno de los principales retos para los fabricantes es encontrar una manera que factoriza cómo calcular el centro del agujero. La solución Third Dimension aborda esto con un separador especialmente diseñado integrado en el sensor. Esto permite al sistema calcular este punto crucial para comprobar la calidad de las dimensiones del taladro, antes de que el cierre se fije en su lugar. El sistema se basa en una sola línea láser para dar la mejor calidad de señal posible y, por lo tanto, precisión. A diferencia de otras soluciones en el mercado, múltiples líneas láser o barras de luz producen reflejos que degradan la precisión y la fiabilidad al medir las superficies interiores curvas de un avellanado.

Las tolerancias para el vaciado de los sujetadores varían, pero a veces permiten una pequeña cantidad de protuberancia, y siempre permiten el lavado insuficiente– por ejemplo, un fabricante especifica una tolerancia de +0.05/-0.18mm en el vaciado final del cierre. El avellanado GapGun puede predecir el enrojecimiento dentro de estas bandas de tolerancia en los tipos de sujetadores más comunes.

La solución de avellanado está disponible para su pedido ahora desde Tercera Dimensión o a través de su red global de distribuidores.