Third Dimension hat eine komplett neue Senkmittelmesslösung für seine GapGun-Serie auf den Markt gebracht. Als erste ihrer Art kann diese Messlösung die Abmessungen eines Senklochs berechnen, um den Spalt der Verbindungselemente genau vorherzusagen. Darüber hinaus kann das Gerät in Echtzeit in den Produktionslinien von Flugzeugen, Autos und Lieferwagen sowie in den Branchen Energie- und Schiffsbau eingesetzt werden.
Allein in der kommerziellen Luftfahrtindustrie wurden im vergangenen Jahr 1481 Flugzeuge mit schätzungsweise 296 Millionen Senklöchern hergestellt. Die durchschnittliche Anforderung besteht darin, 5 % der 200.000 Senklöcher jedes Flugzeugs zu messen, was bedeutet, dass für jedes produzierte Verkehrsflugzeug 10.000 Senklöcher gemessen werden müssen. Diese manuell durchgeführten Prüfungen hängen stark von den Kompetenzen des Bedieners ab und sind extrem zeitaufwändig.
Hierzu Dennis de Roos, Chief Sales & Marketing Officer von Third Dimension: „Wenn das Loch für einen Niet nicht die richtige Größe hat, führt dies zu schwerwiegenden Qualitätsproblemen, entweder während der Produktion oder, noch beunruhigender, später im Einsatz. Unser neues, patentiertes System trägt dazu bei, diese Probleme mit nur wenigen Sekunden pro Messung zu vermeiden. Erstmals können Spalte von Verbindungselementen und Senkungseigenschaften schnell und präzise immer wieder gemessen werden, ohne dass ein Bedienerfehler möglich ist.“
Das patentgeschützte GapGun Countersink Inspection System ermöglicht die Vorhersage des Spalts von Verbindungselementen deutlich schneller und genauer als mechanische Messgeräte, mit dem zusätzlichen Vorteil einer vollständig überprüfbaren Datenprotokollierung. Toleranzbänder können voreingestellt werden, die Messung wird gegen diese aufgezeichnet und das Ergebnis kann dann auf dem Bildschirm angezeigt oder automatisch an einen PC gesendet werden, um Vergleich und Analyse zu ermöglichen.
Senklöcher sind in der Branche notorisch schwer zu messen. Eine der größten Herausforderungen in der Produktion besteht darin, einen Weg zu finden, der die Berechnung des Lochzentrums berücksichtigt. Third Dimension löst dies mit einem speziell in den Sensor integrierten Abstandshalter. Dadurch kann das System diesen entscheidenden Punkt berechnen, um die Abmessungen der Bohrung zu überprüfen, bevor das Verbindungselement fixiert wird. Das System basiert auf einer einzigen Laserlinie, um die bestmögliche Signalqualität und damit Genauigkeit zu gewährleisten, im Gegensatz zu anderen Lösungen auf dem Markt, bei denen mehrere Laserlinien oder Lichtbalken Reflexionen erzeugen, die die Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der Messung der gekrümmten Innenflächen einer Senkung beeinträchtigen können.
Die Toleranzen für die Bündigkeit von Verbindungselementen variieren, erlauben aber manchmal einen kleinen Überstand und immer eine Unterbündigkeit – ein Hersteller gibt beispielsweise eine Toleranz von +0,05/-0,18 mm für die endgültige Bündigkeit des Verbindungselements an. Die GapGun-Senkungsmessung kann die Bündigkeit innerhalb dieser Toleranzbänder mit den gängigsten Verbindungselementen vorhersagen.
Die Senklochlösung kann ab sofort bei Third Dimension oder über das globale Distributorennetz von Third Dimension bestellt werden.