GapGun ist ein äußerst vielseitiges Dimensionsmessgerät, das eine präzise Erfassung verschiedener Merkmale ermöglicht, einschließlich Spalt und Bündigkeit, Kantenbruch, Oberflächendefekte und mehr. GapGun hat sich zu einem unschätzbaren Werkzeug für Qualitätskontrollen und Prüfungen in zahlreichen Branchen entwickelt.
Das Gerät ist mit verschiedenen Standard-Messfunktionen ausgestattet, z. B. „SpaltBündigkeit“, „Radien“, „Winkel“, „Fase“, die es dem Gerät ermöglichen, ein Merkmal zu erkennen und die erforderlichen Eigenschaften zu berechnen. GapGun wird von der Messkonfigurationssoftware SPC3d unterstützt, was bedeutet, dass auch komplett maßgeschneiderte Werkzeuge erstellt werden können, z. B. die Kombination von Spalt, Radius und Winkel in einer einzigen Messung.
Darüber hinaus kann GapGun dank seiner fortschrittlichen Sensortechnologie verschiedenen Arten von Oberflächen und Geometrien messen, z. B. reflektierende oder kontrastierende Merkmale (wie dunkel und hell).
Entdecken Sie die verschiedenen Messanwendungen in der nachstehenden Liste, um mehr zu erfahren…
Die Messung von Spalt und Bündigkeit ist für die Überprüfung der Passform und Ausrichtung zweier Oberflächen unerlässlich. Egal ob es sich um den Spalt zwischen Autotüren und Karosserieteilen, Flugzeugrumpfteilen oder Triebwerksschaufeln und -gehäusen handelt, diese Messungen sind entscheidend für Produktleistung, Effizienz, Ästhetik und Risikominimierung.
GapGun ermittelt in Sekundenschnelle präzise Spalt- und Bündigkeitsmaße, gibt dem Bediener Feedback in Echtzeit und ermöglicht eine automatische Datenberichterstellung. Selbst bei anspruchsvollen Spalt- und Bündigkeitsmessungen, z. B. bei Scheinwerfern/Rückleuchten und komplexen Innenraumkomponenten, leistet GapGun hervorragende Dienste.
Die Messung von Radien und Fasen spielt in verschiedenen Industriezweigen eine wichtige Rolle, z. B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Unterhaltungselektronik. Mit Radien und Fasen werden die Ecken der Produkte geglättet, um sowohl ästhetische als auch funktionale Anforderungen zu erfüllen.
GapGun eignet sich hervorragend zur Messung eines breiten Spektrums von Radien und Fasen. Sie berechnet Maße und Winkel gleichzeitig, schnell und mit Präzision. Außerdem wird durch die berührungslose Messung das Risiko einer Beschädigung empfindlicher Teile ausgeschlossen.
Die Messung von Radien und Fasen spielt in verschiedenen Industriezweigen eine wichtige Rolle, z. B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Unterhaltungselektronik. Mit Radien und Fasen werden die Ecken der Produkte geglättet, um sowohl ästhetische als auch funktionale Anforderungen zu erfüllen.
GapGun eignet sich hervorragend zur Messung eines breiten Spektrums von Radien und Fasen. Sie berechnet Maße und Winkel gleichzeitig, schnell und mit Präzision. Außerdem wird durch die berührungslose Messung das Risiko einer Beschädigung empfindlicher Teile ausgeschlossen.
Das Entfernen von scharfen Kanten oder Ecken, das sogenannte Breaking Sharp Edge (BSE), ist in der Fertigung weit verbreitet. BSE gewährleistet die Sicherheit bei der Handhabung, Montage und Benutzung von Teilen. GapGun erleichtert die BSE-Prüfung durch die Messung von Eigenschaften wie Radius, Länge und Winkel und kann zudem Maßtoleranzen einbeziehen.
Bediener können alle erforderlichen Kantenbrucheigenschaften direkt vor Ort messen, ohne dass mehrere verschiedene Geräte benötigt werden. Der hochauflösende T15-Sensor des GapGun ermöglicht die Messung von Kantenbrüchen, die nur den Bruchteil eines Millimeters betragen, und eignet sich daher für eine Vielzahl von Komponenten.
Die Messung und Prüfung von Schweißnähten und Dichtungen ist für die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung. In der Produktion müssen Qualität, Festigkeit und Unversehrtheit von Schweißnähten und Dichtungen überprüft werden, um strukturelles Versagen, Lecks, Verunreinigungen und andere Mängel zu vermeiden.
GapGun liefert genaue Messungen von Parametern wie Tiefe, Höhe und Breite/Radius von Dichtungs- und Schweißprofilen. Sie kann an verschiedene Arten von Schweißnähten und Dichtungsgeometrien angepasst werden, die in unterschiedlichen Branchen vorkommen.
Oberflächenkratzer können Ästhetik, Qualität und Leistung von Produkten beeinträchtigen. GapGun nutzt die berührungslose Laser-Triangulationstechnologie, um Tiefe und Breite von Kratzern zu messen, ohne die Oberfläche physisch zu berühren.
Dieser berührungslose Ansatz gewährleistet eine genaue Messung, ohne Schäden zu verursachen. GapGun erfasst detaillierte Oberflächendatenpunkte mit außergewöhnlicher Genauigkeit, was eine zuverlässige Bewertung und Quantifizierung von Kratzern ermöglicht.
Verbindungselemente wie Bolzen, Schrauben, Muttern und Niete werden in verschiedenen Branchen einer Qualitätskontrolle und -prüfung unterzogen. In der Luft- und Raumfahrt zum Beispiel sorgt die Messung der Nietbündigkeit für eine korrekte Ästhetik und aerodynamische Leistung.
GapGun bietet eine umfassende Dimensionsanalyse von Verbindungselementen, einschließlich Parametern wie Bündigkeit, Durchmesser, Länge und Gewindesteigung. Die fortschrittliche Lasertechnologie ermöglicht eine schnelle und präzise Datenerfassung, was die Prüfzeit verkürzt und die Produktivität erhöht.
Senklöcher – konische Vertiefungen oder Aussparungen in Materialoberflächen – spielen eine wichtige Rolle bei der Aufnahme von Schraubenköpfen und der Sicherstellung der aerodynamischen Effizienz. Das Messen von Senkungsabmessungen wie Durchmesser, Tiefe und Winkel gewährleistet den ordnungsgemäßen Sitz und die Funktionalität der Verbindungselemente.
Der T60-CK-Sensorkopf des GapGun, der speziell für Senkungen und Bohrungen entwickelt wurde, liefert genaue und zuverlässige Messungen. Durch die automatische Positionierung des Sensors direkt in der Mitte des Senklochs erfasst GapGun die Maßdaten schnell und verkürzt die Prüfzeit erheblich.
Bei Fertigungsprozessen wie Schneiden, Zerspanen oder Stanzen können sich auf Materialoberflächen unerwünschte angehobene Kanten oder raue Vorsprünge bilden, sogenannte Grate. Grate können Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit von Teilen beeinträchtigen. Durch die Erfassung der Gratabmessungen können Hersteller die Einhaltung von Spezifikationen sicherstellen und die damit verbundenen Risiken minimieren.
GapGun ermöglicht die präzise Messung von Grathöhe, Gratlänge und Gratbreite, was eine detaillierte Analyse und einen Vergleich mit den Toleranzen ermöglicht. Die gesammelten Daten können analysiert, grafisch dargestellt und für fundierte Entscheidungen und Korrekturmaßnahmen verwendet werden.