Bombardier investiert in GapGun. Das Lasermesssystem GapGun von Third Dimension hat sich für die Qualitätsprüfung bei Bombardier als derart wertvoll erwiesen, dass weitere GapGuns für Projekte für zwei Londoner Bahnbetriebe angeschafft wurden.
Bombardier setzt GapGun zur Unterstützung der Qualitätskontrolle bei der Produktion von 66 Zugwaggons ein, die für die Elizabeth Line von Transport for London in Auftrag gegeben wurden, und plant nun den Einsatz des Systems bei 45 Waggons für das LoTrain-Projekt von London Overground. Die Geräte werden für den Bau der neuen Aventra-Elektrotriebwagen des Bahnunternehmens verwendet, die Fahrgästen in London eine erhebliche Kapazitätserhöhung bieten werden.
GapGun ermöglicht Bombardier Einsparungen in Millionenhöhe, da sie eine wesentlich effizientere Qualitätskontrolle entlang der gesamten Produktionslinie ermöglicht.
Colin Mellor, Leiter der Qualitätsabteilung, bezeichnete GapGun als einen „Kulturwandel“, der dem Unternehmen bereits viel Zeit und Geld gespart hat.
Er sagt: „Seit wir GapGun verwenden, können wir den Produktionsprozess beschleunigen und jedes Teil während der Produktion überprüfen, was bedeutet, dass wir Probleme vermeiden können, bevor sie sichtbar werden.
Wir haben vor kurzem unseren ersten Zug der Elizabeth-Linie verkauft, und schon dieser erste Verkauf zeigt, dass die Anschaffung der GapGuns tatsächlich eine kluge Investition war.“
Die neuen Züge werden im Bombardier-Werk in Derby hergestellt und montiert, wodurch mehr als 750 Arbeitsplätze in der Fertigung und 80 Ausbildungsplätze geschaffen werden.
Das Unternehmen setzt GapGun ein, um Bauteile sowie Spalten, Bündigkeit und Radius der Paneele vor und nach der Montage zu überprüfen.
Die Verwendung von GapGun bedeutete nicht nur, dass die Zeit zur Überprüfung jedes Paneels erheblich reduziert wurde, sondern auch, dass Probleme rechtzeitig vor der Fertigstellung behoben werden konnten.
Mellor fügt hinzu: „GapGun beseitigt Mehrdeutigkeit und Subjektivität vollständig. Es ist so genau, dass es keinen Spielraum für Fehler gibt. Wir können die genauen Daten, die GapGun aufzeichnet, auch nutzen, um Probleme vorherzusagen, bevor sie überhaupt sichtbar werden.
„Außerdem ist das Gerät nach ein paar Stunden Schulung wirklich einfach zu bedienen und misst nicht nur Spalten. Es misst die Bündigkeit und den Radius von Merkmalen äußerst genau, was die Kosten für Korrekturen am Ende des Produktionsprozesses drastisch reduzieren kann.“
GapGun von Third Dimension bietet Herstellern die Möglichkeit, für jedes gemessene Produkt ein vollständiges Prüfprotokoll zu erstellen.
Das modulare und tragbare System verfügt über eine einzigartige Reihe flexibler und ergonomischer Profilmessfunktionen, die mit Hilfe von optischer Triangulation schnell und präzise Messung von Spalten, Formen und Gestaltungen ausführen.
GapGun ist handgeführt und kann messen, ohne dass die Oberfläche berührt werden muss. Dies maximiert Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Messungen, ermöglicht die Messung weicher oder nicht befestigter Teile und verhindert mögliche Oberflächenbeschädigungen.
Hierzu Peter Rogan von Third Dimension: „Mit einem einfachen Ausrichten und einem Klick auf das GapGun-Gerät können jetzt Messungen in Sekundenschnelle durchgeführt werden.“
GapGun kann in praktisch allen Fertigungsindustrien zur Qualitätsprüfung eingesetzt werden und hat sich in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Energiesektor bereits durchgesetzt.
Die Fülle an Messdaten, die GapGun liefert, ermöglicht es, nützliche Informationen zu erhalten, die helfen können, Produktionslinien in Echtzeit zu verbessern, effizienter zu werden und Produkte mit höherer Qualität zu liefern.
Das in Bristol ansässige Unternehmen Third Dimension kann auf eine lange Erfolgsbilanz bei der Lieferung von Messgeräten und Messdienstleistungen an die weltweit größten Namen der Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilbranche verweisen, unter anderem Rolls Royce und Airbus.
GapGun unterstützt Hersteller auf der ganzen Welt dabei, die Vorteile berührungsloser Messungen zu nutzen, und kann nahtlos in die eigenen Systeme der Kunden integriert werden.
Weitere Informationen zu Third Dimension finden Sie unter www.third.com oder senden Sie eine E-Mail an info@third.com
