CAISSE EN BLANC
En construction automobile, la caisse en blanc (CEB) est l’étape critique où est assemblée la structure de la voiture. Un écart, une erreur même minime entraînant des retouches coûteuses, il est crucial d’assurer le bon assemblage pour chaque composant. Des clients du monde entier utilisent le GapGun®, appareil de mesure laser de haute précision, pour optimiser leur processus d’inspection au stade CEB, réduire leurs coûts et améliorer l’efficience globale de leur contrôle qualité.
Cliquez sur les points jaunes de l’image de droite pour voir où le GapGun® est utilisé dans les inspections CEB…
Les fermetures automobiles sont un domaine complexe de l’ingénierie, avec des géométries serrées pour garantir que les performances restent constantes pendant ce qui peut être une durée de vie très exigeante du produit. En plus des espaces extérieurs (pour lesquels le GapGun® est utilisé pour mesurer de manière approfondie), il est également utilisé pour mesurer les dimensions intérieures des espaces de fermeture où les joints de porte seront finalement montés.
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Les fermetures automobiles sont un domaine complexe de l’ingénierie, avec des géométries serrées pour garantir que les performances restent constantes pendant ce qui peut être une durée de vie très exigeante du produit. En plus des espaces extérieurs (pour lesquels le GapGun® est utilisé pour mesurer de manière approfondie), il est également utilisé pour mesurer les dimensions intérieures des espaces de fermeture où les joints de porte seront finalement montés.
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Il est important de caractériser les imperfections de surface pendant la phase de destruction en noir et blanc, car elles peuvent avoir un impact sur les performances, la durabilité et la qualité perçue du véhicule pendant sa durée de vie. L’un des principaux défis lors de l’inspection est que les imperfections de surface peuvent être petites et subtiles, ce qui les rend difficiles à quantifier avec précision. Les inspections manuelles traditionnelles peuvent donc prendre du temps et être sujettes aux erreurs, ce qui entraîne des incohérences dans les données de mesure. Le GapGun® peut mesurer avec précision même les plus petites imperfections/défauts.
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AUTOMOBILE EXTÉRIEUR
Le GapGun® est un outil métrologique de pointe qui a révolutionné la mesure de certains éléments critiques de véhicules automobiles. Il est compatible avec toutes sortes de matériaux, notamment les plastiques opaques ou translucides, le métal, le verre, les caoutchoucs, textiles et peintures. Des portes au capot en passant par les pare-chocs, le GapGun® est un moyen rapide et précis de vérifier l’assemblage et la finition des pièces automobiles.
Mesurer l’écart et l’affleurement des phares/feux arrière des voitures a toujours été un défi, souvent en raison de la présence de matériaux brillants et/ou de formes et de contours complexes. Les têtes de capteur de la série T sont idéales pour les applications de phares/feux arrière. Il existe de nombreuses options logicielles disponibles pour le GapGun® – l’utilisateur peut appliquer des paramètres complètement uniques à son application, ce qui signifie que toutes sortes de géométries complexes peuvent être traitées.
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L’inspection des portières de voiture implique normalement un volume élevé de mesures Gap & Flush. Les clients ont besoin d’outils ergonomiques et rapides pour assurer l’efficacité de leurs opérations. Le GapGun® est toujours considéré comme l’outil le plus ergonomique de sa catégorie sur le marché, où des résultats précis peuvent être obtenus en quelques secondes.
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Les grilles et les capots peuvent varier considérablement d’une marque ou d’un modèle de voiture à l’autre, il est donc essentiel d’utiliser un outil capable de s’adapter à ces géométries variables. Le GapGun® est une solution idéale en raison des nombreuses options de personnalisation disponibles.
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Les toits ouvrants peuvent être difficiles à mesurer efficacement, souvent en raison de la présence de matériaux réfléchissants et/ou d’une accessibilité restreinte, où les opérateurs peuvent avoir du mal à obtenir le bon alignement. Le GapGun® est équipé de divers accessoires/fonctionnalités qui peuvent aider à l’accès et aux surfaces difficiles, tels que le mécanisme réglable V-Change® (orientation du capteur) et le câble d’extension.
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AUTOMOBILE INTÉRIEUR
L’ingénierie des intérieurs automobiles est un champ majeur aux problématiques de fabrication complexes et uniques. Un mauvais assemblage cause grincements et vibrations et impacte la qualité perçue, entraînant des reprises et réparations sous garantie coûteuses en temps et en argent. Les constructeurs vérifient donc méthodiquement la finition des composants intérieurs, surfaces, consoles et tableaux de bord, tous difficiles à inspecter.
Dans ce domaine critique mais extrêmement complexe de l’assurance qualité, constructeurs et fournisseurs automobiles sont nombreux à avoir choisi le GapGun®.
L’inspection de la qualité des volants est de plus en plus stricte. Les conducteurs passent la majorité du temps dans leur voiture derrière le volant, c’est pourquoi une qualité d’écart constante est importante d’un point de vue esthétique. De plus, la plupart des volants modernes sont équipés de nombreux boutons, de sorte que les dimensions doivent être contrôlées pour s’assurer que tout est correctement positionné. Le GapGun® a été largement utilisé par les fournisseurs de niveau 1 et les équipementiers automobiles pour caractériser avec précision et efficacité des caractéristiques telles que les écarts entre les emblèmes de roue, le jeu du klaxon et les boutons.
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Pour les constructeurs automobiles, s’assurer que les dimensions de la ligne de séparation de l’airbag sont contrôlées par la qualité est un aspect essentiel de la production en matière de sécurité. La ligne de séparation de l’airbag provoque la séparation et le déploiement du module d’airbag, par exemple dans le volant ou le tableau de bord, en cas d’accident de la circulation. La profondeur et la largeur de la ligne de séparation dictent le bon fonctionnement du mécanisme, il est donc essentiel qu’il soit correctement caractérisé. GapGun® peut vérifier rapidement et avec précision l’intégrité de cette ligne de fente pour une profondeur et une largeur optimales du profilé afin de s’assurer que cette caractéristique essentielle à la sécurité ne tombe pas en panne.
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Les espaces entre les boutons du tableau de bord doivent être contrôlés, car cela dicte leur bon fonctionnement. Les voitures modernes sont équipées d’un grand nombre et d’une grande variété de boutons, souvent avec des géométries et des finitions de surface complexes variables, ce qui peut les rendre difficiles à mesurer avec précision. Grâce aux nombreuses options de personnalisation disponibles avec le GapGun®, toutes sortes de géométries/finitions de surface peuvent être traitées, ce qui garantit que des mesures précises peuvent être acquises à chaque fois.
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« Avant, notre processus manuel de mesure prenait 2 heures 30. Avec le GapGun®, c’est seulement 20 minutes.
Pour le même résultat. »
Keith Masterton
Responsable contrôle de l’activité, Agusta Westland
