Kundenzufriedenheit ist für viele Lkw-Hersteller von höchster Bedeutung. Als ein führender Lkw-Hersteller einen Mikrounterschied in den Fahrertürlücken seiner Lkw bemerkte, versuchte er zu identifizieren, wo in der Produktionslinie die Diskrepanz entstand, und investierte in unsere GapGun mit Inline-Software.
„Die visuelle Ästhetik unserer Trucks ist ebenso wichtig wie Funktionalität. Sie gibt dem Fahrer das Vertrauen, dass der Lkw rund um die Uhr fahren kann, wenn er alles weiß“, erklärte der Produktionsleiter.
Integration von GapGun und Inline-Software
Die Ermittlung, wo in der Produktionslinie der Spaltfehler bei der Türplatzierung aufgetreten ist, wurde erleichtert, als der Lkw-Hersteller den Messtechnikexperten Third Dimension kontaktierte.
Third Dimension hat ihr Flaggschiff-Produkt GapGun mit Inline-Software erfolgreich in der Rohkarosserie-Phase integriert, kurz nach dem Punkt, an dem die Türen montiert werden.
„Dies war der logische Ort, um das erste Paar GapGuns zu positionieren, da es einfacher und kostengünstiger ist, Fahrzeugtüren nachzuarbeiten, wenn sie an dieser Stelle als außerhalb der Toleranz befunden werden“, erklärt Anwendungsingenieur Michael Briggs von Third Dimension.
Die GapGun ist ein berührungsloses, handgeführtes Präzisionsmessgerät, das die Erfassung und Speicherung von Spalt- und Bündigkeitsmessdaten automatisiert.
Inline-Software zusammen mit der GapGun ermöglicht es mehreren Benutzern, vom gleichen Prüfplan aus zu arbeiten, da ein Overhead-Bildschirm Punkte anzeigt, die gemessen werden müssen, und sofortiges Go/No-Go-Feedback gibt.
Beseitigung von menschlichem Versagen und mangelnder Rückverfolgbarkeit
„Es ist entscheidend zu ermitteln, welcher Teil unseres Produktionsprozesses dieses Problem einführt. Die GapGun mit Inline-Software ermöglichte uns, zu lokalisieren, wo die fehlerhafte Türanpassung passierte, sodass wir dies lösen konnten“, fuhr der Produktionsleiter fort.
Bislang waren manuelle Messgeräte ein häufig verwendetes Werkzeug innerhalb von Produktionslinien, um zu testen, ob die Montage von Teilen in Toleranz ist. Hier gibt es einige bekannte Probleme: Potenzial für menschliches Versagen, zeitaufwändig und mangelnde Rückverfolgbarkeit.
Immer mehr Fahrzeughersteller ersetzen manuelle Messgeräte durch digitale, berührungslose Präzisionsmessgeräte. Sie können bei allen Messungen einen Audit-Trail sicherstellen und Abweichungen von Toleranzen schnell erkennen.
Erfahren Sie mehr über den Einsatz der GapGun in der Produktionslinie, indem Sie unsere spezielle GapGun-Seite besuchen.
Heute Demo anfordern! Kontakt: sales@third.com oder telefonisch +44(0)3333 44 3000.
