La satisfaction du client est de la plus haute importance pour de nombreux fabricants de camions. Lorsqu’un important fabricant de camions a remarqué une micro différence dans les lacunes de la porte du conducteur de ses camions, il a cherché à déterminer où, dans la chaîne de production, l’inadéquation se produisait et a investi dans notre Gapgun avec le logiciel Inline.
« L’esthétique visuelle de nos camions est tout aussi importante que la fonctionnalité. Cela donne au conducteur la confiance que le camion peut fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, quand il sait tout », a expliqué le chef de la production.
Intégration du logiciel Gapgun & Inline
Il a été plus facile d’identifier où, dans la chaîne de production, l’erreur positive de rinçage dans le placement de la porte a été facilitée lorsque le fabricant du camion a nommé des experts en métrologie, Third Dimension.
Third Dimension a intégré avec succès son produit phare, GapGun avec un logiciel Inline
au corps en phase blanche, juste après le point où les portes sont équipées.
« C’était l’endroit logique pour positionner la première paire de GapGuns car il est plus facile et moins coûteux de re-travailler les portes des véhicules si elles sont jugées hors de tolérance à ce stade », a expliqué l’ingénieur d’application, Michael Briggs de Third Dimension.
GapGun est un outil de mesure de précision sans contact, tenu à la main, qui automatise la collecte et le stockage des données de mesure des écarts et des chasses d’eau.
Le logiciel en ligne aux côtés de GapGun permet à plusieurs utilisateurs de travailler à partir du même plan de contrôle qu’un écran aérien affiche les points qui ont besoin d’être mesurés et donne une rétroaction immédiate go/no go.
Élimination de l’erreur humaine et manque de traçabilité
« Il est essentiel d’identifier quelle partie de notre processus de production introduit cette question. GapGun avec le logiciel Inline nous a permis de localiser où l’inadéquation de la porte se produisait afin que nous puissions passer à résoudre ce problème » a poursuivi le chef de la production.
À ce jour, les jauges manuelles ont été un outil couramment utilisé dans les lignes de production pour vérifier si l’assemblage des pièces est en tolérance. Ceux-ci présentent quelques questions connues; risque d’erreur humaine, de temps et de manque de traçabilité.
De plus en plus de constructeurs automobiles remplacent les jauges manuelles par des outils numériques de mesure de précision sans contact. Ils peuvent assurer une piste de vérification sur toutes les mesures et identifier rapidement les écarts par rapport aux tolérances.
En savoir plus sur l’utilisation de GapGun dans la ligne de production ici en visitant notre page Gapgun dédiée .
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