Un constructeur automobile haut de gamme basé au Royaume-Uni avait besoin d’un système rigoureux de contrôle de la qualité qui pourrait digitaliser les mesures d’écart et de chasse d’eau pour soutenir les efforts visant à améliorer l’esthétique de l’extérieur de la voiture. Les jauges manuelles ont été problématiques, car il est difficile de s’assurer que l’exactitude de la mesure est sujete à des erreurs humaines et que la piste de vérification des mesures n’est pas sécuritaire. GapGun Pro2 avec la technologie laser violet était la solution recommandée car il peut prendre des mesures précises d’écart et de chasse d’eau sur même les surfaces les plus complexes et transmettre ces données numériquement à une base de données centrale.
« Nous avons été impressionnés par la rapidité avec laquelle le GapGun Pro2 a pu être configuré pour mesurer les zones que d’autres outils numériques que nous avions testés n’ont pas pu le faire. En seulement 2 minutes, l’équipe a été en mesure de mesurer les caractéristiques que d’autres outils de précision sans contact n’ont pas été en mesure de, comme le plastique protecteur blanc et les zones de couleurs contrastées élevées », a expliqué l’un de leurs ingénieurs supérieurs en contrôle de la qualité.
Être capable d’analyser les mesures de la chaîne de production au niveau micron à l’aide d’outils numériques tels que le GapGun est un changeur de jeu pour les constructeurs automobiles. Les données de mesure peuvent maintenant être immédiatement transférées aux systèmes de contrôle centraux :
« Auparavant, les déviances dans les lacunes autour du raccord de porte, des panneaux, des phares ou des feux arrière ne seraient identifiées qu’une fois que la voiture était à la fin de la production. Avec GapGun, nous pouvons prendre des mesures correctives sur la chaîne de production afin d’améliorer la qualité de notre construction en temps réel », a poursuivi l’ingénieur senior en contrôle de la qualité.
Des systèmes pionniers de contrôle de la qualité sont essentiels pour que les constructeurs automobiles de luxe restent au top. Être en mesure de prouver leur qualité de construction jusque dans le détail des lacunes autour des phares ou entre les panneaux de porte leur permet de se positionner comme des leaders dans la qualité et de se différencier de la concurrence.
Ce constructeur automobile a investi dans 6 GapGun Pro2 qui seront utilisés sur deux lignes de production. Quatre seront utilisés dans la chaîne de production et 2 seront utilisés dans le poste de re-travail pour la continuité.
De plus en plus, les constructeurs automobiles de niveau 1 et 2 mettent également en œuvre GapGun dans leurs processus de qualité. Eux aussi peuvent maintenant prouver la norme de qualité de construction des pièces à leurs clients OEM. Être capable de faire preuve de qualité esthétique dans un format digitalisé, rassure et cohérence les principaux constructeurs automobiles d’aujourd’hui.
Pour en savoir plus, www.third.com.
