Ein Premium-Autohersteller mit Sitz in Großbritannien benötigte ein strenges Qualitätskontrollsystem, das Spalt- und Bündigkeitsmessungen digitalisieren konnte, um die Bemühungen zur Verbesserung der Ästhetik der Karosserie zu unterstützen. Manuelle Messgeräte waren problematisch, da die Genauigkeit der Messung durch menschliche Fehler beeinträchtigt werden konnten und das Prüfprotokoll nicht verlässlich war. GapGun Pro2 mit violetter Lasertechnologie war die Lösung der Wahl, da sie präzise Spalt- und Bündigkeitsmessungen auch auf den komplexesten Oberflächen durchführen und diese Daten digital an eine zentrale Datenbank übertragen kann.
„Wir waren beeindruckt, wie schnell GapGun Pro2 so konfiguriert werden konnte, dass Bereiche gemessen werden konnten, die mit anderen digitalen Tools, die wir getestet hatten, nicht messbar waren. In nur 2 Minuten konnte das Team Merkmale messen, die andere berührungslose Präzisionswerkzeuge nicht messen konnten, z. B. weißer Schutzkunststoff und Bereiche mit kontrastreichen Farben“, erklärte einer der Senior Quality Control Engineers.
Die Möglichkeit, Messungen in der Produktionslinie auf Mikronebene mit digitalen Werkzeugen wie GapGun auszuführen, ist ein Gamechanger für Automobilhersteller. Messdaten können nun sofort an zentrale Steuerungssysteme übertragen werden:
„Früher wurden Abweichungen bei Spalten um Türbeschläge, Paneele, Scheinwerfer oder Rückleuchten erst identifiziert, wenn das Auto am Ende der Produktion stand. Mit GapGun können wir Korrekturmaßnahmen an der Produktionslinie ergreifen, um die Qualität unseres Builds in Echtzeit zu verbessern“, so der Senior Quality Control Engineer weiter.
Wegweisende Qualitätskontrollsysteme sind für Premium-Autohersteller unerlässlich, um an der Spitze zu bleiben. Die Möglichkeit, ihre Bauqualität bis ins Detail von Spalten rund um Scheinwerfer oder zwischen Türverkleidungen zu beweisen, ermöglicht ihnen, sich als Qualitätsführer zu positionieren und sich von der Konkurrenz abzuheben.
Dieser Automobilhersteller investierte in 6 GapGun Pro2-Geräte, die über zwei Produktionslinien eingesetzt werden. Vier werden in der Produktionslinie und 2 in der Umarbeitsstation verwendet.
Zunehmend setzen auch Tier 1- und Tier-2-Automobilhersteller GapGun in ihren Qualitätsprozessen ein. Auch sie können ihren OEM-Kunden nun den Standard der Bauqualität von Teilen nachweisen. Die Möglichkeit, ästhetische Qualität in einem digitalisierten Format nachzuweisen, bietet führenden Automobilherstellern Sicherheit und Konsistenz.
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