Die Messung von Automobilinnenräumen ist ein wichtiger Bereich der Ingenieurtechnik mit komplexen und spezifischen Fertigungsanforderungen
Third Dimension ist seit über 25 Jahren in der Messtechnikbranche tätig und fertigen Messgeräte für den Einsatz auf der ganzen Welt. In dieser Zeit haben wir vor allem mit Automobil unternehmen zusammengearbeitet, die vor zahlreichen Herausforderungen bei der Qualitätskontrolle stehen, um Verbrauchern die bestmöglichen Fahrzeuge zu bieten. Automobilinnenräume stellen eine Herausforderung dar, da sie funktional und zugleich für den Kunden äußerst sichtbar sind. Bevor wir uns ansehen, wie komplexe Fahrzeuginnenräume gemessen werden und welche Werkzeuge zum Einsatz kommen, hier einige der wichtigsten Gründe, warum die Überprüfung so wichtig ist:
HERAUSFORDERUNGEN BEI DER QUALITÄTSKONTROLLE
Mangelhafte Passform und Verarbeitung können Quietschen und Klappern verursachen, was zu zeitaufwändigen Nacharbeiten und teuren Garantiereparaturen führen kann. Daher müssen Fahrzeughersteller die Passform und die Oberflächen im Innenraum und auf dem Armaturenbrett überprüfen. Diese können erhebliche Herausforderungen bei der Inspektion, Messung und allgemeinen Qualitätskontrolle mit sich bringen.
Moderne Materialien und Gestaltungselemente wie Chromverkleidung, Multimaterial-Designs und hoch konturierte bzw. komplexe organische Formen erfordern eine fortschrittliche Fertigung – und fortschrittliche Prüftechniken, um die Ideen der Designer zu verwirklichen.
Beispielsweise können die Spalten zwischen den Komponenten extrem klein sein, und die Messbereiche können eng beieinander liegen. Dies erfordert Prüftechnologie, die diesen Herausforderungen gewachsen ist. Ein weiteres Beispiel sind weiche oder schwimmende Komponenten wie Fahrzeughimmel oder Handschuhfächer, bei denen jeder Kontakt während der Messung die erfassten Daten beeinträchtigen würde.
WIE AUTOMOBILHERSTELLER KOMPLEXE INNENRAUMMESSUNGEN MEISTERN
Eine Möglichkeit, wie Automobilhersteller diesen kritischen Prüfungsbereich angehen, ist die berührungslose Laserpräzisionsmessung. GapGun von Third Dimension ist ein berührungsloses Präzisionsmessgerät, das ideal für diese Aufgabe geeignet ist. Mit seiner langjährigen Erfahrung ist das Unternehmen Third Dimension bestens aufgestellt, um Kunden bei ihrer individuellen Messproblematik zu unterstützen. Darüber hinaus verfügt die GapGun über eine Reihe innovativer Funktionen, die die Messung von Fahrzeuginnenräumen schnell, einfach und reproduzierbar machen.
Third Dimension Ingenieur Callum erklärt, dass „Autos sich ständig weiterentwickeln und somit auch die Herausforderungen, die mit präzisen Messungen einhergehen. Diese zu überwinden und Lösungen anzubieten, lohnt sich immer. Ein Beispiel ist die Bereitstellung eines Verlängerungskabels für GapGun Pro2, das den Zugang zu schwer erreichbaren Stellen im Automobilinnenraum erleichtert.“
GAPGUN-SORTIMENT – WAS SIND DIE WICHTIGSTEN VORTEILE?
Schnell und anpassungsfähig
Der eingebaute patentierte Laserstrahlteiler des GapGun bedeutet, dass sehr kleine Lücken z.B. bei Tastenfeldern gemessen werden können, selbst dort, wo an derselben Stelle eine Reihe ähnlicher Formen auftreten. Darüber hinaus ermöglicht die Lasermesssoftware SPC3d des GapGun sogar die Messung höchst ungewöhnlicher Freiformoberflächen, wobei die Messungen vor Ort verarbeitet werden.
Unschlagbare Oberflächenmessfähigkeiten
Mit den branchenführenden Sensoren des GapGun reagiert das System bei jeder Messung automatisch und dynamisch auf Farb- und Oberflächenbedingungen, ohne dass der Bediener interagieren muss. Somit sind auch schwarz glänzende, Kohlefaser-, reflektierende und kontrastreiche Oberflächen messbar.
Keine Oberflächenschäden
Aufgrund der Fähigkeit, als völlig berührungsloses Gerät zu arbeiten, besteht keine Notwendigkeit, die Oberflächen von Komponenten während der Messung zu berühren. Dies gewährleistet Messsicherheit und die Unversehrtheit von Komponenten. Die Wiederholbarkeit ist gewährleistet und Oberflächenschäden sind kein Thema. GapGun ist die Lösung für die Messung weicher, nicht fixierter und empfindlicher Teile. Eine Oberflächenverformung bei weichen oder beweglichen Teilen wie Fahrzeughimmel oder Handschuhfach wird vermieden. Alternativ kann GapGun zur einfacheren Positionierung auch in Kontakt mit kratzfreien Abstandshaltern verwendet werden.
Komplett tragbar
Das leichte und robuste Design des GapGun kann mit seinem Clip-on-Akkupack für den Betrieb bis zu 8 Stunden mit einer einzigen Ladung vollständig autonom verwendet werden. Ohne Kabel, Hüftgurt oder sperrige Rechnereinheiten haben Bediener die Flexibilität, Fahrzeuginnenräume zu vermessen oder bei großen Fahrzeugen hoch liegende Stellen zu erreichen. Mit Speicherkapazität für Tausende von Messungen ist GapGun so konzipiert, dass es für längere Zeit in der Werkhalle eingesetzt werden kann, ohne dass zusätzliche Hardware benötigt wird.
Sofortige Ergebnisanzeige
GapGun nimmt Messungen in Sekundenschnelle vor, wobei die Ergebnisse für den Bediener auf dem Bildschirm angezeigt werden (einschließlich Farbcodierung, um Toleranzbedingungen anzuzeigen), sowie in einer Vielzahl von Formaten für die Datenverarbeitung verfügbar sind. Der Live-Datenfeed weist auf Korrekturmaßnahmen hin, sollte eine Messung außerhalb der Toleranz liegen.
Um mehr über Messtechnik zu erfahren, und wie die berührungslosen, präzisen Profilmesslösungen von Third Dimension Ihrem Unternehmen zugute kommen können, senden Sie uns hier eine E-Mail oder besuchen Sie unsere Website.
